Die Dünnbett-Technik dient im Natursteinbereich vornehmlich der Verlegung von Fliesen in den Stärken von 7-10 mm.

Die Anwendung ist jedoch auf kleine bis mittlere Formate begrenzt, da ansonsten Überzähne (Höhendifferenzen zwischen benachbarten Platten) aufgrund von Unebenheiten im Estrich die Folge wären. Großformatige Natursteine bedürfen der Verlegung im Mittelbettverfahren, wenn der Estrich bereits eingebaut wurde. Der Ablauf der eigentlichen Verlegung ist bekannt und wird aus diesem Grunde hier nicht näher erläutert; erläutert werden nur die Rahmenbedingungen für eine schadensfreie Verlegung.

Eine wichtige Voraussetzung für die mängelfreie Verlegung bezüglich Verfärbungen sowie auf Rissen im Oberbelag und Fugenbild ist die Verlegereife des Estrichs. Das heißt, dass zum Zeitpunkt der Verlegung Setz- und Schwindspannungen abgeklungen sein müssen. Diese systembedingten, formverändernden Kräfte entstehen nach der Hydratationsphase und dauern über die gesamte Zurücktrocknungszeit des Estrichs an. Grundsätzlich wird bei Natursteinfliesen zum Einsatz von weißen, hydraulisch abbindenden Dünnbettklebern geraten. Sie minimieren das Verfärbungsrisiko gegenüber grauen Klebemörteln erheblich.

Die Klebedicke bei Dünnbettmörteln beträgt nur ca. 3-5 mm und gestattet daher kaum Schwankungen in der Plattenstärke. Beispiele aus der Praxis belegen immer wieder die Schwierigkeit der Verwendung von Fliesen mit Stärketoleranzen im Bereich der zulässigen Abweichungen von +/- 1 mm. Kommen außerdem noch große Kantenlängen hinzu, so sind Überzähne nahezu vorprogrammiert.

Handelt es sich bei der Belagsfläche um eine beheizte Konstruktion, ist vor der Verlegung ein sachgemäßes Aufheizen nach DIN 4725 durchzuführen. Das entsprechende Aufheizprotokoll ist vom Heizungsinstallateur anzufertigen und vom Verleger anzufordern.

Hinweise zur Verfugung finden Sie hier.

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Die Mittelbettverlegung stellt wie die Dünnbettverlegung ein Klebeverfahren dar, mit dem Unterschied, dass die Mörtelbettdicke 5-20 mm beträgt.

Die Vorzüge des Mittelbettverfahrens respektive der Fließbett-Technik bestehen darin, dass in erster Linie größere Unebenheiten in der Estrichoberfläche ausgeglichen werden.

Ein weiterer, elementarer Vorteil zeigt sich bei der Verlegung von Werkstücken mit größeren Stärketoleranzen. Die Klebebettdicke beträgt hier 5-20 mm, wogegen Dünnbettmörtel nur über ca. 3-5 mm verfügen. Hieraus resultiert sogar die Möglichkeit, großformatige Platten von etwa 1,50 m Kantenlänge ohne nennenswerte Überzähne zu verlegen. Auch Platten in polygonaler Form in sortierten Stärken von z.B. 20-25 mm sind in dieser Verfahrenstechnik zu verarbeiten. Allerdings muss bei der Planung bedacht werden, dass der entsprechende Niveauunterschied zwischen Oberkante Fußboden und Estrich gegeben ist.

Mittelbettmörtel und Fließbettmörtel sind nicht genormt, erfüllen jedoch selbstverständlich die Anforderungen der DIN 18 156 Teil 2 und unterliegen als Werkmörtel der Fremdüberwachung. Die Verarbeitungsrichtlinien der Hersteller und die DIN 18 157 Teil 1, DIN 18352 sowie DIN 18 202 sind zu beachten.

Hinweise zur Verfugung finden Sie hier.

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1. Hohe Schwindspannungen können einen Haftungsabriss herbeiführen.
2. Reine Zementschlämmen verursachen ideale Bildungsbedingungen für Calcium-Karbonat-Ausblühungen.
3. Sie verfügen über eine ausgeprägte Kapillarität und verhindern daher nicht das Aufsteigen löslicher anorganischer und organischer verfärbungsintensiver Substanzen aus dem Unterbau zur Belagsoberfläche.

Hinweise zur Verfugung finden Sie hier.

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